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LEGIO VIIII

Hispana

Contubernio SUR

Bronce por M. Fulvius Toletanvs

M. Fulvius Toletanvs   Estos días me he metido a explorar la fundición de bronce. Por si a alguien le pudiera interesar intentarlo os comento las conclusiones, tras múltiples intentos y fracasos. Al menos 6 hornos he fabricado hasta conseguir un modo no excesivamente costoso de fundición.
 

Dos formas de conseguir la fundición:

I ) Mediante un soplete: Los de soldadura fuerte (> 450ºC ) con boquilla fina y propano llegan a la temperatura de fusión pero con dificultad, quedando poco fluido. Los blandos (< 450ºC ) para estaño evidentemente en ningún caso servirían.
    Si se consigue con facilidad con los que mezclan oxígeno con butano o propano ( que pueden llegar a los 2000º ) o mejor con oxiacetileno que puede llegar a los 3000º. Esta ultima no lo he probado ( las temperaturas que pongo son de memoria). Como conclusión el soplete de propano no es suficiente y la de gas mas oxigeno sale muy caro (una botella de oxigeno pequeña, como la de la foto, vale 23 € y en un par de fundiciones se agota. )

II ) Horno de fundición:
II-a) Primero lo intenté con carbón y aire a presión y posteriormente añadiendo gas butano. Se consigue fundir el cobre pero es lento, engorroso y sucio se llena el crisol de carbonilla. Incluso es costoso pues el carbón ha de ser de buena calidad.

II-b) Horno a gas butano: Resumiendo tras fabricar unos cuantos horno distintos en la forma del mismo y en el modo de aplicar la combustión, las conclusiones son:

  -Cámara del horno lo mas reducida .

  -Paredes gruesas, bien aisladas: Se ha fabricado de ladrillo en falsa cúpula recubierto con una gruesa capa de barro recogido en el campo.
  -Disposición del quemador: Salida de butano fabricada con un soplete de los usado para calentar la tela asfáltica al que se le ha agregado dos salidas de aire en “U” ( un tubo de hierro al que se ha rematado su salida con otros dos mas finos de modo que el de gas queda entre estos dos ). A modo de soplete, la llama incide directamente sobre el crisol.

  -Aire a presión. Se ha sustituido el consabido fuelle por un secador del pelo.

  -Crisol. No se pretende sobrepasar los 1200º por lo que lo he sustituido por un cucharón de hierro ( también use una campana pero se deformó con el horno de carbón).
 
  -Cobre: Es el complicado de fundir (punto de fusión 1083ºC ). La mejor fuente, la mas barata, es el tubo usado en fontanería. Para facilitar su fundición debe partirse lo mas posible, puede obtenerse limándolo, o recogiendo las virutas obtenidas mediante una broca. Mi consejo es percutir el cobre hasta conseguir un pan de cobre que pueda partirse en escamas con los dedos.
Existen una varillas de cobre con fósforo usadas para soldaduras, tiene la virtud de su punto de fusión bajo, algo por encima de los 700ºC. Pero no es útil, queda muy quebradizo su fundido.

  -Estaño: Del de soldar. Debe estar entre el 3 y el 20 %

  -Gas: Butano del de cocina

 De esta forma se obtiene una forma económica de fundir bronce :

   -Cámara del horno ......... 0 €
  -Soplete gas ....................45 €
 -Manoreductor gas ....   13€
 -Tubo de hierro........¿? (chatarra)
 -Secador de pelo .......... 12€
 -Cucharón/crisol...............2€
       TOTAL                     72€
 

MOLDES: He usado el método de “arena verde” es decir húmeda. Es arena con arcilla. Pero es mas sencillo con escayola. En cualquier caso debe estar lo mas seco posible al verter el metal. Tanto en un caso como en otro la capa en contacto con el modelo debe ser lo mas fina para conseguir un mejor detalle. Las capas externas mejor con arena ( o escayola con arena ) mas gruesa, esto permite una mas fácil salida a los gases. Se puede verter directamente sobre el hueco pero es mejor hacer el molde en “bocadillo” , es decir dos piezas. Deben hacerse respiraderos para permitir que fluya el metal.
Al molde se debe dar una capa que separe el contacto del metal con la arena o yeso, una forma tradicional y simple es agua jabonosa con carbonilla, evitara que se adhiera arena al metal.

 


Distintos sopletes

Modelo para la "cera perdida"

Molde, tras su uso.

Falta la "tapa" con sus respiraderos y boca de entrada.

 

 

 

Resultados: Fíbula, amuleto y quemadura

 

 

 


 

16 Enero de 2010